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413项符合FLH:(C10M125/00)的查询结果，以下是第1-10项 （搜索用时 0.0032秒）

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[发明] 用于金属材料塑性加工的水性润滑剂以及润滑薄膜的处理方法 - 01816962.7
无权-届满

申请人：日本帕卡濑精株式会社 - 申请日：2001-04-26 - 主分类号：C10M159/06
 分类号：C10M159/06 C10M125/00 B21J3/00
公开（公告）日:2004-01-14
优先权：2000.8.7 JP 237955/2000
摘要:一种用于金属材料塑性加工的水性润滑剂，它包 括：(A)水溶性无机盐，和(B)石蜡，其中这些成分是溶解或分 散在水中的，(B)/(A)的固态浓度比(重量比)为0.3～1.5.一种润 滑薄膜的处理方法，特征在于，通过将水性润滑剂、优选以0.5～40g/m2的干重涂覆到上面未形成任何化学薄膜的金属材料表面上，然后干燥。水性润滑剂优选还包括(C)脂肪酸的金属盐，(C)/(A)的固态浓度比为0.01～0.4。水溶性无机盐(A)优选选自硫酸盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐和钨酸盐。石蜡优选为可分散到水中、熔点为70～150℃的天然石蜡或合成石蜡。脂肪酸的金属盐(C)优选是通过让具有12～26个碳原子的饱和脂肪酸与选自以下金属的金属反应而制得的，所述金属包括锌，钙，钡，铝，镁和锂。该水性润滑剂可容易地用于为上面未形成化学薄膜的金属表面提供优良的润滑性。
 同族[14]：US2003130138A1 - US7414012B2 - WO0212420A1 - EP1319703A1 - EP1319703A4 - EP1319703B1 ...  >>更多 - 什么是同族
引用[11]：US4403490A - US4808324A - US6194357B1 - US6376433B1 - US6455476B1 - WO9748783A1 ...   
被引用[24]：US10472585B2 - US2008038142A1 - US2010135841A1 - US7459032B2 - US8153053B2 - US9192973B1 ...   
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[发明授权] 石墨烯负载纳米氧化物的润滑油的制备方法 - 201510678236.5;105176628B
有权
著录变更
权利转移

申请人：唐山市烯润科技发展有限公司 - 申请日：2015-10-20 - 主分类号：C10M125/00
 分类号：C10M125/00 C10M169/04 C10M177/00 C10N30/06
摘要:本发明涉及一种石墨烯负载纳米氧化物的润滑油的制备方法，属于润滑油技术领域。采用的技术方案如下：将氧化石墨烯溶液经低速分离，取上层液待用；将上层液与纳米氧化物混合，经冷冻干燥，得到蓬松状少层氧化石墨烯与纳米氧化物的复合粉末；在真空下加热直至恒干，与基础油共混置于密闭反应釜中进行加热处理，过滤或者离心分离后，反复洗涤3‑5次，得到亲油型石墨烯纳米氧化物复合物；与复合添加剂、基础油混合均匀，得到含石墨烯负载纳米氧化物的润滑油。本发明工艺简单、性价比高，各组分之间具有优异的分散性和稳定性。本发明制备的润滑油具有良好的润滑性能、高承载能力，在粘温特性、导热效果等方面对润滑油能够产生有益影响。
 同族[1]：CN105176628A  >>更多 - 什么是同族
引用[3]：WO2012144679A1 - CN102779994A - CN104017628A   
被引用[21]：CN106221861A - CN106541224A - CN106811265A - CN107099360A - CN107325858A - CN108048170A ...   
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[发明] 功能石墨烯/蒙脱土/硼酸镧复合材料润滑油添加剂 - 201910651015.7
有权

申请人：南京理工大学 - 申请日：2019-07-18 - 主分类号：C10M125/00
 分类号：C10M125/00 C10N30/06
摘要:本发明公开了一种功能石墨烯/蒙脱土/硼酸镧复合材料润滑油添加剂。其制备步骤为：用硅烷偶联剂改性处理氧化石墨烯，同时用硅烷偶联剂改性制备硼酸镧纳米粒子，之后将改性后得到的功能氧化石墨烯、硼酸镧和蒙脱土混合，加热反应得到功能石墨烯/蒙脱土/硼酸镧复合材料润滑油添加剂。将该复合材料与润滑油以一定比例进行混合后进行四球摩擦磨损试验，极少的添加量就能有效降低摩擦系数，并且能够在磨损表面形成一层自修复薄膜，有效增强磨损面的硬度，进一步提高摩擦面的减摩抗磨能力。
 同族[1]：CN110373247B  >>更多 - 什么是同族
引用[10]：WO2012128714A1 - WO2019004328A1 - CN104017627A - CN106085561A - CN106243389A - CN106601408A ...   
被引用[2]：CN110982586A - CN114479990A   
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[发明授权] 一种氧化铝包覆纳米片状六方氮化硼复合粉体及其制备方法与应用 - 202010391701.8;111547752B
有权

申请人：齐鲁工业大学 - 申请日：2020-05-11 - 主分类号：C01F7/441
 分类号：C01F7/441 C01F7/34 C01B21/064 B82Y40/00 C10M125/00 C10M125/10 C10M125/20 C10N30/06
摘要:本发明涉及一种氧化铝包覆纳米片状六方氮化硼复合粉体及其制备方法与应用，属于纳米固体润滑剂表面改性包覆复合材料领域。包括：将酸洗后的纳米h‑BN粉体分散于无水乙醇并添加适量分散剂PVP和蒸馏水。超声搅拌一段时间后，将九水硝酸铝溶液倒入上述溶液中，然后加入乙酸乙酸钠缓冲溶液控制pH值为4.5。将悬浮液置于磁力搅拌器中加热搅拌，保持温度为75℃后缓慢滴加稀氨水，保温30min。将反应后的悬浮液离心，无水乙醇清洗。60‑110℃条件下真空干燥，得到以纳米h‑BN为核，Al(OH)3为壳的h‑BN@Al(OH)3复合粉体。将该粉体于850℃下煅烧可得h‑BN@Al2O3。本方法制得的氧化铝包覆纳米六方氮化硼复合粉体，包覆层致密均匀。将其添加到金属或陶瓷基体中可以改善材料力学性能且不降低材料的润滑性能。
 同族[1]：CN111547752A  >>更多 - 什么是同族
引用[4]：US2017121230A1 - JP2004136380A - CN104892003A - CN104892005A   
被引用[6]：CN112646636A - CN113121875A - CN113149661A - CN113460980A - CN113563803A - CN113674983A   
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[发明授权] 一种不含油脂干式润滑剂与母液及其制备方法 - 201110125968.3;102226123B
有权

申请人：卓建材 - 申请日：2011-05-16 - 主分类号：C10M125/00
 分类号：C10M125/00 C10N30/08 C10N30/06 C10N50/02 C10N30/04
摘要:本发明属于工业润滑剂领域，具体涉及一种不含油脂的干式润滑剂及其母液。本发明所述的不含油脂干式润滑剂母液由0.01-95份纳米粒子以及5-99.99份常温下为液态的挥发性溶剂制备而得。本发明还公开了一种不含油脂纳米润滑剂，是由附着在摩擦副表面的纳米粒子沉淀层或者纳米粒子及残余的常温下为液态的挥发性碳氢化合物沉淀层构成。将纳米粒子分散溶解于挥发性碳氢化合物中，使用时纳米粒子因其巨大的表面能而稳固附着于摩擦副表面，碳氢化合物挥发后只留下具有润滑功效的纳米粒子，形成了“干式无油膜”，使得所述润滑剂具有耐污染、耐高温的效果，同时润滑性能良好。
 同族[1]：CN102226123A  >>更多 - 什么是同族
引用[4]：WO2010048736A2 - CN101838576A - CN1176992A - CN1450153A   
被引用[12]：CN104119986A - CN104178282A - CN105154195A - CN105567396A - CN108531277A - CN108690560A ...   
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[发明] 一种层状MoS2-TiO2纳米复合材料的制备方法 - 201610144307.8
有权

申请人：金堆城钼业股份有限公司 - 申请日：2016-03-14 - 主分类号：B01J27/051
 分类号：B01J27/051 B01J37/12 B01J37/00 C10M125/00 C10M125/22 B82Y40/00
摘要:本发明提供了一种层状MoS2?TiO2纳米复合材料的制备方法，将二硫化钼粉末加入分层溶液中进行分层反应，形成混合液；在混合溶液中加入氧化剂进行氧化插层反应，过滤干燥后得到插层二硫化钼粉末；向插层二硫化钼粉末中加入TiO2纳米粉末和爆炸剂，进行爆炸反应，冷却至室温后取出爆炸反应产物即得到层状MoS2?TiO2纳米复合材料。本发明利用芳香族硫醚的亲硫特性，降低二硫化钼原料粉末的层间范德华力，结合爆炸冲击对其进行分层剥离。本发明制备的产物为具有高载流子迁移率的层状二硫化钼与TiO2纳米颗粒复合的纳米材料，且TiO2纳米颗粒均匀附着在单层二硫化钼片层上，提升了其催化和润滑性能。
 同族[1]：CN105817237B  >>更多 - 什么是同族
引用[2]：US2014235910A1 - CN101708837A   
被引用[1]：CN110157516A   
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[发明] 一种润滑油及金属摩擦副表面的修复和改性方法 - 201310753552.5
无权-驳回

申请人：深圳市拓思通实业发展有限公司 - 申请日：2013-12-31 - 主分类号：C10M125/00
 分类号：C10M125/00 F16C33/66 C10N30/06
摘要:本发明公开了一种润滑油及金属摩擦副表面的修复与改性的方法，该修复与改性方法为，在润滑油的基础油内添加合金微粒材料和纳米金刚石微粒，润滑油在金属摩擦副表面流动时，合金微粒材料填补在金属表面的微观凹槽，利用金属摩擦时产生的高温、高压、强摩擦力，进行扩散焊接，从而在金属摩擦副表面形成动态再制造结构层；之后，纳米金刚石微粒吸附在动态再制造结构层表面形成膜状的纳米滚珠轴承结构层。本发明将自动修复金属损伤与表面改性的合金材料和能够形成纳米滚珠轴承结构层的纳米材料，输送到金属摩擦副表面，实现自动修复和优化金属摩擦表面、减摩节能、强化润滑油品质的功能。
 引用[3]：CN101962592A - CN102703181A - CN1324922A   
被引用[1]：CN113337328A   
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[发明] 一种纳米陶瓷节能抗摩剂 - 201010257351.2
无权-视为撤回

申请人：四川美可迪科技开发有限责任公司 - 申请日：2010-08-19 - 主分类号：C10M161/00
 分类号：C10M161/00 C10M141/00 C10M125/00 C10M125/26 C10N30/06
摘要:本发明公开了一种纳米陶瓷节能抗摩剂,该抗摩剂由下述重量配比的原料制成:纳米陶瓷微粒1～5份、清净分散剂10～20份、抗氧剂10～20份、机油865～920份。其中,纳米陶瓷微粒为碳化硅、碳化硼、碳化钨的混合物或其中任意两种混合物。本发明同现有技术相比具有更好的抗摩性和稳定性,同时制备方法简单,极易推广。
 引用[4]：US2007225178A1 - CN101024795A - CN101058760A - CN101100624A   
被引用[2]：CN102527612A - CN103849450A   
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[发明] 一种含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备工艺 - 202110361098.3
无权-撤回

申请人：东莞理工学院 - 申请日：2018-11-12 - 主分类号：C10M169/04
 分类号：C10M169/04 C10M125/00 C10M177/00 C10N30/06 C10N30/02 C10N30/10 C10N10/02
摘要:本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备工艺，首先将石墨烯加入到无水乙醇中在水浴条件下获得改性石墨烯，然后将改性石墨烯加入到硫酸铜溶液中并滴加氢氧化钠以及抗坏血酸得到氧化亚铜复合改性石墨烯，最后将氧化亚铜复合改性石墨烯、矿油基础油、抗氧剂、乳化剂、球磨处理，即得；本发明制备得到的含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油制备方法简单，节约成本，不需要添加分散剂，能有效抑制润滑油中有效成分氧化分解，从而提高润滑油的粘度指数并延长润滑油的使用寿命，同时又提高了润滑油的耐摩擦能力以及润滑油的稳定性能。
 同族[2]：CN109370724A - CN109370724B  >>更多 - 什么是同族
引用[13]：US2011003721A1 - US2011046027A1 - US5133886A - US7871533B1 - EP0475141A1 - CN104380506A ...   
被引用[2]：CN111117720A - CN115820318A   
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[发明授权] 纺机罗拉和皮辊专用节能剂及其制备方法 - 200910227678.2;101760292B
无权-未缴年费

申请人：郑州宏大纺纱新技术咨询有限公司 - 申请日：2009-12-28 - 主分类号：C10M163/00
 分类号：C10M163/00 C10M125/00 C10N40/02
摘要:本发明涉及一种可代替纺织机械中织布机油的纺机罗拉和皮辊专用节能剂及其制备方法。节能剂原料以重量百分份表示，HL100液压油或HL68液压油900～1000份，纳米级陶瓷微粉0.1～1.5份，纳米级陶瓷微粉分散剂0.5～1.5份，辅助添加剂10～50份。制备时将纳米陶瓷微粉与纳米陶瓷分散剂加入球磨机中，常温下研磨1～2h，然后向研磨后的材料中加入液压油，混合，再将混合料放入调和罐中，加入辅助添加剂，搅拌1～2h即可。该节能剂专用于纺织皮辊罗拉，具有节油、节电、省工、延长纺机寿命和减少油污疵品的多重功效。试验表明，使用该节能剂可节电9％左右。制备方法简单，成本低，投资少，社会效益和经济效益显著，有利于推广应用。
 同族[1]：CN101760292A  >>更多 - 什么是同族
引用[3]：CN1324922A - CN1536058A - CN1765803A   
被引用[2]：CN105296064A - CN110842277A   
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